齐鲁石化炼油厂完成史上最好的一次环保停工

随着重油加氢、第三硫磺等最后三套装置停工结束交付检修，3月9日，齐鲁石化胜利炼油厂今年春季大检修第一阶段的10套装置已全部完成停工程序交付检修。从3月2日停工退物料到3月9日全部交付检修，7天停工期间，停工装置实现了天上不排、地下不放、环境无异味；停工装置实现了火炬零排放，污水100%达标，没有噪音扰民，没有因化工异味被举报，完成了历史上最环保、最绿色的一次装置停工。

    特殊时期的一次停工检修

    3月份是全国两会召开的重要时刻，国家对环保的要求几近苛刻。尤其是3月1日，受国家环保部的委托，山东省环保厅到达齐鲁石化进行环保大检查。淄博市、临淄区地方政府也在不定期对企业进行环保抽检。3月 2日，省环保厅检查结束离开时，在胜利炼油厂办公楼等多处显眼位置张贴了环保举报电话。在这个万众瞩目的特殊时刻，装置停工检修能不能确保安全环保无事故，齐鲁石化上上下下都承受着巨大的工作压力。

    “天上不排、地下不放、环境无异味”是齐鲁石化炼油厂这次停工检修环保工作的总体要求。早在装置停工前夕，该厂就对各单位制订的装置停工安全环保方案进行了数轮审查和完善，确保全过程实现密闭退料、密闭吹扫和和密闭排放，确保不遗漏任何一个细节和死角。在制定装置停工、检修、开工方案时，该厂把进度和时间控制点放到检修四大目标的最后一位，在确保“安全、环保、质量”的前提下，最后考虑检修进度。因此今年，齐鲁石化春季检修的10套装置总体检修时间普遍延长了1至2天。“检修装置早开工一天，可为企业多创造一天的效益。但是为了确保不出安全环保质量事故，我们宁肯让检修装置晚开工两天。”齐鲁石化炼油厂厂长刘志民这样说。
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    重油加氢车间是齐鲁石化这次停工检修的主战场、也是环保停工的重点和难点。车间主任李东平介绍，今年，齐鲁石化要求装置检修停工时的物料要全部回收，由于重油加氢等两套装置里面的物料大多是粘稠的重质油，停工退料和吹扫的难度格外大。近几年，重油加氢车间通过努力建立了较为完善的停工流程，过去无法直接退到原料罐和污油罐的物料，现在基本都能回收干净。但是今年车间还是准备了大量的胶皮带，通过接胶皮带建立工艺流程，可以把死角和个别管线设备里的物料彻底回收。在用高温高压蒸汽吹扫阶段，车间要求密闭吹扫，所有放空阀不准打开，管线蒸煮、蒸塔、洗塔的水汽必须要用空气冷却器降温至80度后，才能送往污水罐和污水处理场。凝液送污油罐和污水场处理，不凝气送往瓦斯管网和气柜回收。李东平说，重油加氢是高压装置，装置降温期间，由于热胀冷缩，经常出现法兰密封泄漏，造成异味。今年车间控制降温速度，一边降温一边对一些法兰螺栓进行紧固，防止物料泄漏。这在过去是没有过的。

    近些年，第二催化车间每逢检修就要对装置的退料和吹扫流程补充完善一次。今年1月份，车间在装置正常生产时还组织了一次流程改造，新增了一条液化气退液线。利用这条管线，这次检修，车间把过去装置停工无法回收的液化气凝液全部予以回收。今年，10套装置停工期间，所有的气体物料全部被回收到瓦斯管网当做燃料，没有一丁点儿通过火炬排放到大气中。鞠海京说，此外，车间还准备了20个接油桶、30个接油盆，防止管线设备里面的介质流到地面上。装置检修打开了上百条管线，里面干干净净，是历年来做得最好的一次。这不仅消除了检修施工过程中的物料着火、爆炸等重大安全隐患，也减少了物料损失，保护了环境。

    人人为环保  环保为人人

    “乱排乱放，污染的首先是自己工作的场所，化工异味首先熏的是自己。保护环境就是保护我们自己”。近年来，齐鲁石化炼油厂向职工强力灌输停工检修安全环保“零排放、零事故”理念，干部员工环保意识在逐年提高和加强。

    今年，齐鲁石化炼油厂修订《生产事故管理办法》，把出现化工异味列为车间级生产事故，把因为化工异味被举报和地方政府查实列为厂级事故，并加大考核力度。该公司炼油厂安全环保科主管环保的副科长王俊江介绍，停工装置管线设备里的物料要全部回收，由于油品凝点不同，装置停工退料期间经常用高温高压蒸汽对管线设备进行吹扫甚至蒸煮。管线吹扫蒸煮后的类似“刷锅水”一样的东西，必须要用冷却器降温后再送到轻污油罐和重污油罐回收利用。如果这些“刷锅水”和吹扫蒸汽冷却不下来，会在污油罐附近造成化工异味。

    今年安全环保科授予两个油品车间“尚方宝剑”，如果这些吹扫蒸汽冷却不下来，在油品车间产生化工异味，油品车间可以关阀，停止上游装置排放；但是一旦出现化工异味，责任也是油品车间的，会受到处罚。第三油品车间安全员韩向东说，今年装置停工期间，车间当班人员轮换紧盯现场，并用随身携带的对讲机和上游停工装置联系，控制污油进空冷量，保证污油罐接收的扫线油气无挥发、无异味。毕竟一旦造成化工异味，首当其冲受伤害是他们车间的职工。

    齐鲁石化有四套硫磺回收装置，硫磺回收装置停工期间的尾气达标排放一直是中国石化系统内的一个难题。齐鲁石化第二硫磺车间首创氮气吹硫停工吹扫工艺，使得检修装置停工时排放到大气中的二氧化硫浓度由每立方米1万多毫克降至100毫克以内，达到国内最先进的排放水平。第二硫磺车间党支部书记徐永昌说，过去，全国上下对环保重视不够，每到装置停工，车间蒸汽吹扫、蒸汽放空时的噪音震天响，二氧化硫、硫化氢这些有毒有害物质大量被排放到环境中，把我们自己都熏得够呛。现在随着环保要求日益严格，职工意识增强，措施越来越到位，首先受益的是我们自己。