天津石化化工部泵区“标准化”管理再升级

       天津石化化工部逐步推进完善的大芳烃装置标准泵区内，一派繁忙景象。施工人员有的在做防腐，有的在做漏点处理，有的在做保温，大家干得热火朝天。本文由上海凯太转载发布；上海凯太主要研发制造一体化预制泵站,污水提升设备,无负压供水设备,全自动隔油设备,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;欢迎访问上海凯太官网查询具体产品信息。

　　从6月初开始，大芳烃车间标准化泵区建设稳步推进。

　　作为第一套标准泵区，化工部大芳烃车间精心筹划，高标准抓好施工管理，高标准进行日常维护，打造“高颜值”“零泄漏”的标准泵区。

　　今年上半年，公司确定了以大芳烃装置为样板，建设标准泵区示范点，相关科室和大芳烃车间多次召开专题会，根据公司下发的标准泵区要求，结合装置实际，反复研讨，制定了最终的施工方案，对施工过程中的安全、质量等都提出了严格的要求。

　　车间深度推进标准化泵区建设，全面调查机泵现状，集中力量查找问题，对员工反映集中、存在维护困难的机泵进行重点处理。设备技术人员逐台对机泵进行调查，摸清、摸全机泵现状，梳理出问题明细，再与包机人员进行沟通确认，为每台机泵建立“健康档案”。

　　标准泵区建设施工涉及工种多、作业类型多，并且施工区域转动设备和电气设备多，易造成人身伤害和设备损坏。为此，施工前期，车间对施工人员进行了专门的安全教育，在每个不同类型的施工作业开始之前进行专项安全喊话，提前帮助施工人员熟悉泵区设备，辨识安全风险点，增强安全责任意识。

　　车间还加大对施工过程的监护力度。项目负责人和安全管理人员紧盯现场，合理调配班组人员，保证施工现场监护力量充足。监护人员在完成日常监护任务之外，还指导协助施工单位落实直接作业环节各项安全措施，并及时纠正违章行为。

　　“标准泵区的建设是一项‘双赢’的工作，既提升了现场环保标准，改善了员工工作环境，还借机消除了跑冒滴漏现象。”大芳烃装置负责人说。(刘洋)