“自从去年外排控压量油装置发明后， 截至目前，回收套管原油175车次，每车次多收原油63吨，直接创效10万元。”
9月5日，在生产会上，河南油田分公司采油一厂双河采油管理区经理张磊汇报时说道。本文由上海凯太转载发布；上海凯太主要研发制造一体化预制泵站,污水提升设备,无负压供水设备,全自动隔油设备,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;欢迎访问上海凯太官网查询具体产品信息。
这个外排控压量油装置是该管理区资料班班长裴四清发明的。
裴四清说，双河采油管理区437、438区块集输优化后，大部分油井油气输油管线不进入计量站，油井计量工作需要远程一体化示功仪计量和移动标产车进行单井量油。因远程一体化示功仪在露天环境条件使用和技术问题经常出现故障不能及时修复或油井井口流程不具备标产条件，需进行外排计量，为了及时取全取准资料，就必须依靠移动标产车进行单井量油，而目前管理区只有一台移动标产车无法满足计量需求。
而且原标产车在以下情况下已经不能满足生产标产的需要，特别在对“低液、低温、低含水”三低井，日产液1吨至4吨之间的单井进行计量时，时常伴随流量计卡、法兰垫子刺漏、流量计不转等现象发生；在冬季计量时还会出现来油液量、温度、含水较低而造成管线中原油凝结，量油皮管堵塞等现象；这无形中增加了员工的工作量，降低了油井的油井标产、收油效率，还存在着一定的安全隐患。
针对以上生产难题，该管理区迅速组成以高级技师裴四清为组长的攻关小组开，该装置是由拖拉机收油罐、控制阀门、流量计、压力表、控压阀门、连接管线、快速接头等部件组成，一端连接井口流程，另一端将油井产出液放入收油罐内，即可实现油井套管收油，利用控压闸门模拟回压，也可进行控压单井量油。从而增加一台计量设备，在不增加操作人员的情况下，节省人力、物力，提高了工作效率，降低操作工人劳动强度，确保及时取全取准资料。
该装置投产自2017年1月至今，已经创效10万余元，此项目目前已在全厂推广应用，减轻操作者劳动强度，安全节能环保，效果显著。
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