受整个宏观经济形势回暖的带动，通用机械行业在经过几年持续下滑后呈现了一定的回升态势，经济运行指标稳中有升。2016年和2017年，通用机械行业的工业增加值、主营业务收入、利润等主要指标均实现了正增长，特别是2017年，通用机械行业主要经济运行指标达到了2012年以来的高点，主营业务收入同比增长了9.84%，利润总额同比增长了15.1%，出口交货值同比增长了11.51%，行业发展状况总体向好。本文由上海凯太转载发布；上海凯太主要研发制造一体化预制泵站,一体化雨水提升泵站,一体化污水提升泵站,地埋式一体化预制泵站等;欢迎访问上海凯太官网查询具体产品信息。
《中国制造2025》以及“一带一路”倡议的提出，给通用机械行业带来了新的发展机遇与挑战，通用机械行业正大力推进重大技术装备国产化，不断提升自主创新能力，为实现制造强国而努力奋斗。
将重大技术装备国产化视为使命担当
持续推进国家重大技术装备国产化是通用机械行业发展的重要任务，更多“首台套”设备的开发和研制成功，为核电、冶金、石油化工、石油天然气输送、天然气液化与接收等国民经济重要领域和基础设施建设及人民生活提供了大量国产化成套装备，为国民经济的发展做出了重要贡献。
在大型空分成套装置国产化方面，由杭氧集团为神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目研制的国内首批6套十万等级特大型空分装置达到国际领先水平。十万等级空分设备的国产化，标志着杭氧的空分技术跨入国际最先进行列。同时，沈阳鼓风机集团股份有限公司承担了该空分装置配套空气压缩机组的研制任务。这是目前国内研制并经过全流量、全负荷工厂性能试验的最大的轴流+离心式压缩机组，压缩机功率7万千瓦，是当前国内乃至国际最大功率的压缩机组，国外也只有两家企业有制造能力，技术复杂性、设计和制造难度前所未有，开创了特大型空分装置配套压缩机组国产化的先河。十万等级空分装置配套用空气压缩机组的成功研制，是我国重大装备国产化的又一重要突破，是我国大型压缩机里程碑式的一次跨越，标志着我国特大型空分成套设备的制造进入了世界强国的行列。
在核电泵阀国产化方面，二代改进型核电站核级泵阀产品基本实现国产化，国产化率达80%以上；CAP1000、CAP1400和“华龙一号”三代核电关键泵、阀类产品国产化工作也在顺利推进，已陆续完成研发和鉴定，并在示范工程上得到应用。重庆水泵厂有限责任公司和大连深蓝泵业有限公司分别自主研制成功“华龙一号”核电站技术难度高的核二级泵—立式上充泵并通过鉴定，为中国核电走出国门增添了新的动力。2017年4月，中核苏阀与中国核电工程有限公司联合研制的“华龙一号”示范工程———福清核电5号机组的3台主蒸汽隔离阀出厂试验圆满完成，提前实现国产化目标，标志着“中国制造”在主蒸汽隔离阀这个最重要的核电阀门制造及应用领域实现了零的突破。
在天然气长输管线与天然气液化装备国产化方面，成都成高、上电阀门、浙江五洲、上海高中压阀门等企业在40in和48in大型球阀产业化的基础上，研发了56in大口径高压全焊接球阀，并分别通过了出厂试验鉴定，2017年又在中石油西部管道现场完成工业性试验，实现了国际最大全锻焊球阀的国产化。由大连深蓝泵业有限公司研制的大型LNG潜液泵已开始批量生产，填补了国内空白，打破了国外技术垄断。
在大型石化设备国产化方面，沈鼓集团经过近两年的潜心研制，成功制造出120万吨/年乙烯三机，由于该机组技术含量高、工艺制造复杂，目前世界上只有美国GE、德国西门子、日本三菱等少数知名公司能够供货。
在100%容量大型火电机组给水泵国产化方面，我国也取得重大突破。锅炉给水泵是火电站关键设备，600MW～1000MW大型火电机组给水泵容量不断扩大，由多机组配套向100%单一机组发展，这就给水泵可靠性提出更高的要求，大型机组100%容量给水泵全部进口。2016年以来，由上海能源装备有限公司研发的660MW火电机组100%容量锅炉给水泵已在多个电站成功应用；1000MW火电机组100%容量给水泵已完成样机研制，并通过了由中国通用机械工业协会组织的专家鉴定。
不断提升自主创新能力获得社会认可
通用机械行业企业不断提升自主创新能力，努力打造“产、学、研、用”的资源整合平台，加强人才培育，构建自主创新体系，开发适应市场需求的新产品；努力提高产品技术水平和质量可靠性，以技术创新驱动传统产品升级换代，提升产品的技术含量和市场综合竞争优势。越来越多的企业把科技创新作为企业发展的不竭动力，特别是一大批民营企业加大研发投入，取得了丰硕的成果。
江苏金通灵风机股份有限公司完成了国内首台套低温升离心蒸汽压缩机的研制，并已投放市场，产品各项性能指标均超出客户预期，达到国际先进水平。
成都压缩机厂自主研制的国内首台应用于非常规天然气增压集输的大功率高速往复式天然气压缩机组投入运行，机组增压功率为3000千瓦，日处理量高达430万立方米。该产品多项技术填补了国内空白。
宣达实业集团有限公司和上海核工业研究设计院联合研制的“CAP1400主控制室核级空气喷射器”，填补了国内空白，达到国际领先水平，可应用于CAP1400、CAP1000核电项目和其他非能动核电项目，具有良好的社会效益和经济效益。
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在创新成果不断涌现的同时，通用机械行业的创新成就也获得了社会的认可。
“中国机械工业科学技术奖”是机械工业最高的科技进步行业奖项。2016年度和2017年度，通用机械行业企业的多项创新技术及产品获得不同层次奖项，其中，上海凯泉泵业（集团）有限公司等合作的“特大型混流泵和轴流泵节能关键技术研究与应用”、成都成高阀门有限公司“40in~48in
class900高压大口径全焊接球阀”、沈阳鼓风机集团有限公司等合作的“年产60万吨天然气液化装置用双混合冷剂离心压缩机组研制”等科技成果获评一等奖，还有21项成果获评二等奖，21项成果获评三等奖。
2016年4月，工信部发布制造业单项冠军企业培育提升专项行动实施方案，计划到2025年总结提升200家制造业单项冠军示范企业，发现和培育600家有潜力成长为单项冠军的企业。在2016年11月工信部首批公示的中国制造业单项冠军示范企业60家、培育企业58家中，通用机械行业的沈阳鼓风机集团股份有限公司、山东淄博水环真空泵厂有限公司被列入示范企业，杭州杭氧股份有限公司、杭州新亚低温科技有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、江苏海鸥冷却塔股份有限公司被列入培育企业。2017年，成都成高阀门有限公司被列入单项冠军示范企业。
为促进节能机电产品的推广应用，2012年工信部开始组织实施《节能机电设备（产品）推荐目录》和《“能效之星”产品目录》。2016年，通用机械行业有10个风机型号、51个压缩机型号、18个泵型号产品被列入工信部节能机电设备（产品）推荐目录（第七批），有3个风机型号、6个压缩机型号、3个泵型号产品被列入《“能效之星”产品目录（2016）》。2017年，通用机械行业有9项装备系统节能技术被列入《国家工业节能技术应用指南与案例》，有5个泵型号产品、31个压缩机型号产品被列入《国家工业节能技术装备推荐目录(2017)》，有8个压缩机型号产品被列入“能效之星”产品目录(2017)。
伴随科技创新之花的绽放，通用机械行业在助力我国成为“制造强国”的道路上越走越踏实，越走越有力，未来更是可期！
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