前天上午，在宁波输油处白沙湾站（该站位于上海），随着一个活塞状的内检测器从原油管道内取出，国内首次海底长输原油管道内检测顺利完成。“这对打破国外技术封锁、保障国家原油安全输送具有重要的战略意义。”中石化管道储运有限公司副总工程师刘保余说。本文由上海凯太转载发布；上海凯太主要研发制造一体化预制泵站,污水提升设备,无负压供水设备,全自动隔油设备,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;欢迎访问上海凯太官网查询具体产品信息。
该检测器从宁波输油处镇海岚山站投放发出，经过杭州湾海底53.5公里的岚白线原油管道到达上海金山。由于海底管道运行安全涉及海洋环境安全和国家战略安全，只能采用自主研发技术进行内检测。此次取出的内检测器叫作漏磁惯导检测器，是中石化管道储运有限公司自主研发9年取得的重要成果。
“内检测如同做‘肠镜’检查，漏磁惯导检测器就是‘镜头’，上面的72个传感探头记录海底原油管道的各种重要数据。”中石化管道储运有限公司检测技术主管刘俊甫说，检测器前端漏磁检测部分负责采集数据，后端惯导部分如同“行车记录仪”，记录内检测器运行路径。
岚白线海底长输原油管道内检，面临国内最复杂的海域，检测长度最长、管径最大，所需检测项目最全。“最难的是保证两部分之间信号互不干扰，漏磁惯导检测器依托陆上内检测器设计重新调整优化布局，再通过后端处理技术对采集的数据进行分类，实现有效采集信息的功能。”刘俊甫说。
根据内检测器采集的数据，约15天后可以出具岚白线详细“体检报告”。这为全面了解管道内部情况、开展日常维护提供数据支撑，极大提高海底管道运行的安全性。
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