大庆石化收获“绿色财富”

　　“现在有了这两个均质罐，再也不用担心不合格污水外排了。”大庆石化腈纶厂系统车间污水站员工庞子彬看着“家门”前的两个新罐高兴地说。

　　系统车间污水站是外排污水的重要岗位，聚合、纺线、回收装置每天排放出来的污水先进入系统车间污水调节池，调节好酸碱度后，经过沉降、浓缩、脱泥等处理再排入集水池，由污水泵排至水气厂。如果生产不稳或污水不合格，将造成生产车间停车，影响装置长周期运行。

　　在这种情况下，腈纶厂新建两个总容量达4000立方米的均质罐，将污水存储，经过进一步处理化验，水质达标后外排至水气厂进一步处理，确保污水外排更加环保。

　　“污水进家门，合格才能走”折射的是大庆石化绿色发展理念深入人心。作为国有大型企业，大庆石化始终深入贯彻“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持环保优先，认真履行社会责任，不断完善环保设施、加大项目投入、推进清洁生产，全面推进低碳发展路线图、污染物排放达标升级计划，构建起资源节约、环境友好绿色发展体系。

　　数据显示，大庆石化在安全隐患治理、环保项目建设的投入累计达到23亿元，实现了清洁生产、节约生产、安全生产。并且按照国家要求，大庆石化积极推进清洁能源生产，完成了汽柴油产品质量从国三升级到现在的国六，为绿色龙江、大庆市资源型城市转型发展做出了贡献，也大幅提高了企业的创效能力，收获了“绿色财富”。

　　清洁生产

　　从国三到国六“连续跳”

　　汽柴油全线“绿化”，努力呵护“大庆蓝”

　　在中国经济发展从规模扩张转向高质量发展的大背景下，随着“蓝天保卫战”、“绿水青山”等环保理念越来越深入人心，清洁能源的推广和应用变得越来越重要。

　　2013年至今，我国已经完成汽柴油国四、国五、国六的标准制定。从国三到国五的“二连跳”，再到两年内实现国五到国六的全面升级，中国石油石化企业加速快跑，走完了发达国家30多年才走完的质量升级之路。

　　按照国家要求，大庆石化积极推进清洁能源生产，累计投入30多亿元，完成了汽、柴油产品质量从国三升级到现在的国六，为绿色龙江、大庆市资源型城市转型发展做出了贡献。2018年11月5日，大庆石化炼油厂全面完成油品质量升级任务，当天有4958吨92号国六汽油、5001吨-35号国六柴油顺利出厂。在烷基化装置尚未投产、项目正紧锣密鼓进行的情况下，大庆石化牢牢把控项目施工进度、产品升级指标等工作，按照国家加快成品油质量升级工作方案、积极行动，提前两个月实现油品质量升级工作，汽柴油全线“绿化”，努力呵护着“大庆蓝”。

　　对于大多数百姓来说，只知道汽油、柴油是汽车使用的燃料，而对于油料里的一些成份并不太了解。事实上，二氧化硫是汽车尾气排放物中的重要污染物，降低汽油中的硫含量是保护环境的重要措施之一。但汽油中的硫是一个“顽固分子”，不容易赶跑。因此，如何摆脱其“纠缠”，让汽油中的硫含量少些再少些，成为炼油企业努力的方向。

　　从国三升级到国五，硫含量已经实现大幅下降。而升级到国六，油品更加环保。大庆石化炼油厂重油催化二车间工艺主任王恒介绍说，油品升级重点是对油品清洁度的调整，从而减少车辆污染物的生成和排放。与国五标准相比，国六标准更加清洁环保，不再只是硫、氮含量的降低，而是烃类组分的大幅变化，在芳烃及烯烃含量降低的同时，保持辛烷值及抗爆指数不降低。

　　为控制汽车污染排放，提高环境质量，大庆石化炼油厂积极行动，调整加氢装置工艺参数，优化柴油调和方案，使用现有的生产装置，提前三个月生产出符合国六标准的柴油。完成柴油质量升级后，炼油厂克服大庆石蜡级原油烯烃含量高、辛烷值低的不利因素，利用现有流程，加紧国六汽油产品调和生产。最后，大庆石化提前75天成功调和出满足国六标准的92号车用汽油，并全面实现了92号、95号车用汽油国六标准生产。

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　　从国三到国六，大庆石化投资新建了130万吨/年汽油脱硫等多套规模型装置，生产装置结构发生了巨大改变，不但增加了新的效益增长点，也让大庆的空气质量更好，生态更加自然、宜居。

　　文明施工

　　气不上天、油不落地、声不扰民

　　装置检修绿色先行，没发生任何环境污染事件

　　绿色环保，大庆石化一直在路上，最具代表性的就是刚完成的史上最大规模的装置大检修。

　　在炼化企业，一般是四年一次大检修。炼油、化工、化肥全面同步停工大修，大庆石化共检修生产装置69套、设备41483台，理化检验3276台压力容器和13200条压力管道，如何能保证不污染环境?

　　强化文明规范施工，用担当守护“绿水青山”。大庆石化秉持“气不上天、油不落地、声不扰民”的绿色检修目标，严格落实“三废”排放标准，加强排污口监测，规范处置固体废物，杜绝火炬黑烟，环保装置“后停先开”，避免出现异味、噪声、扬尘等扰民事件。

　　检修中，严格落实装置清洗、吹扫和置换方案，认真履行装置停工交检修状态确认单、装置检修交开工状态确认单，严格控制停开工期间污油、污水、废气、废渣等的排量及去向，确保不出现环境污染事件。

　　为防止油污落地，大庆石化对检修涉及的2098台换热器采取相关措施，严格按照相关规程对工艺介质，特别是蒸塔的废气、废水，全部进行密闭处理。同时，加密污水和大气监测频次，抓好装置停开工期间的环境保护工作，严控“三废”排放，扎实做好工业污水、生活污水、雨排水及特殊作业期间的环境监测和数据分析，发现异常及时上报并组织处置，做到火炬无异常排放、无噪音超标、无异味扰民、无污水超标排放。

　　为了确保检修安全万无一失，大庆石化还强化直线管理和属地责任，严格危险废物处置审批程序，对检修中产生的固体废弃物和建筑垃圾、生活垃圾实施分类存放、统一处置。

　　设施建设

　　加大项目投入，防范环境风险

　　不断完善环保设施建设，树立良好企业形象

　　2月1日，大庆石化质量检验中心环保监测站一次通过CNAS(中国合格评定国家认可委员会)现场复评审，标志着大庆石化环保监测能力与水平得到国家认可。

　　大庆石化环保监测站现执行受控检测标准277个，包括环境质量、排放、环境空气和水质方法、职业卫生方法标准及相关技术规范等。按照CNAS颁布的《检测和校准实验室能力认可准则》、《认可标志和认可状态声明管理规则》等相关管理要求，这个监测站不断更新检测标准，提高检测质量，完善化验室管理流程，有效保证了环保检测能力。

　　这是大庆石化不断完善环保设施建设的一个缩影。一直以来，大庆石化秉承“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的HSE理念，不断完善环保设施，加大项目投入，推进清洁生产，取得了较好的环境绩效，树立了良好的企业形象。

　　经过多年努力，大庆石化已建立了包括污水处理设施、催化再生烟气脱硫脱硝设施、锅炉烟气脱硫脱硝除尘设施等完善的环保治理体系，并将全部环保设施纳入生产管理，加大监督和考核力度，确保环保设施高效运行，有效降低了污染物排放。

　　加大环保项目投入，防范环境风险。近几年，大庆石化先后投入近3.5亿元，完成了化工污水、炼油污水、腈纶污水提标改造等污水治理项目，实现达标排放的同时，保证了总外排污水优于《石油炼制工业污染物排放标准》、《石油化学工业污染物排放标准》要求，年减排COD920吨、氨氮180吨、石油类27吨。在烟气提标治理方面，先后投资近11.5亿元，完成了锅炉烟气脱硫脱硝、催化裂化再生烟气脱硫脱硝等烟气治理项目，确保排放烟气各项指标优于《火电厂大气污染物排放标准》、《石油炼制工业污染物排放标准》、《石油化学工业污染物排放标准》的要求，实现年减排二氧化硫5000吨、氮氧化物9000吨。

　　“绿水青山就是金山银山”，大庆石化将绿色发展理念融入员工的工作和生活当中，促成了企业与环境的和谐共生，让大庆的天更蓝、水更清。