茂名石化炼油分部联合二车间从强化班组建设入手，强化基本功训练，强化设备管理，真正让“严细实狠恒”三基管理标准服务于生产，在保安全、增效益上见实效。本文由上海凯太泵业制造有限公司转载发布；上海凯太泵业主要生产研磨排污泵,G型螺杆泵,QBY气动隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多级泵,化工泵等;长期免费为客户提供产品咨询和技术支持。
创新开展“每日一问”
“职工清楚作业风险，懂得作业风险，就会重视风险，培养职工作业风险意识是杜绝事故特别是确保现场作业安全的重要因素。”联合二车间主任梁上飞这样认为。
联合二车间为进一步巩固职工操作技能水平，创新实施了“每日一问”制度，充分利用每天早晨交接班时间，安排技术人员对接班职工进行自下而上风险评估以及全流程操作提问，内容涉及当天所有作业的风险内容以及车间近期装置关键性操作的流程设备情况等。
被抽查职工是随机抽签决定，对职工回答的问题，技术人员当场给出评定，若不合格不但会被考核，还要继续抽考，直到完全掌握。
“每日一问”很好地强化了职工的风险意识，提升了职工的操作水平，这个方法在炼油分部全厂推广，受到一致好评。
创新实施“三化”管理
“设备管线的维护保养作为基础工作的重中之重如何成为职工主动性行为一直是一个值得探讨的问题，抓准奖惩力度和操作便捷性是主要突破口。”联合二车间党支部书记许佳贵如是说。
设备劣质化管理。联合二车间在细化盯盘及巡检内容的基础上，建立设备运行参数分析数据库，并利用现有的信息管理系统及软件功能对装置的运行状态进行监控和预判，将被动维修、“救火队员”式管理变为主动维修、“保健医生”式管理，成功地预报了渣油加氢塔底泵、制氢中压锅炉给水泵等重要设备故障。
隐患排查信息化管理。联合二车间充分整合利用现有的信息化资源，鼓励职工充分利用隐患排查系统、班组经济核算管理系统、自控平稳率监控系统、格鲁森腐蚀监测系统、BH诊断监测系统等信息化管理系统，持续推进车间信息化管理，促进管理效率提升。车间自行开发的隐患排查信息系统，由班组人员自发对装置进行隐患检查、拍照、上传系统，车间进行审查、评奖和公示。该系统激发了职工检查问题的积极性，更好地促进车间的隐患排查与治理。
现场可视化管理。联合二车间有效结合装置的实际生产需求,制定了一系列的可视化创新管理方法，对装置的变频机泵出口阀、液位计、机泵油杯、温度表、压力表等仪表设备，均安排专业人员对其允许的上下限进行红线标识，方便职工一目了然地判断仪表设备的运行状态，及时调整操作。同时，将操作室生产工具、装置现场设备器件、指示展板、消防设施等器件按照红线划分的区域存放在规定的位置。
创新正反案例教育
“责任意识是从主观上杜绝职工对事情不精细不严格要求的有力武器，责任意识与科学巡检制度等从严从细的管理规定相辅相成，责任意识有力确保了这些行为规定的落实。”技能大师吴金源深有感触地说。
联合二车间建立规范的工作要求，日常开展的每一项工作，都要求责任人将每项工作的目标要求、具体措施、责任班组（人）、考核条例等全部具体化，强化责任落实。同时，通过每天的交班交思想，将班组职工的思想统一到工作目标上来，将责任传递到每一个人。在这过程中，车间利用曝光台和点赞台，及时公示任务的开展情况和结果，抓好考评和激励，对干得好的人及时表扬奖励，对被考核的职工及时进行再培训，提升其能力。培养职工事前想风险、事中抓落实、事后回头看的良好习惯。
联合二车间将“包产到户”的理念融入现场，以责任分解的方式将机泵、关键机组等重要设备承包到个人，并在设备上挂牌写上责任人的名字。每周组织专业人员通过周检评定出最佳设备和最差设备，以图文对照的方式进行梳理优差典型，并在月度经济考核中，从严考核履职不到位的职工，加大先进职工奖励力度。这种方式有效加大了设备防控力度，对设备维护工作有很好的借鉴作用。
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