近日，洛阳信成精密机械有限公司(简称洛阳信成)员工们争先传递着一个好消息：浙江三门核电站机组热试验效果非常好，这标志着洛阳信成的打磨工作圆满完成！
原来，洛阳信成的技术人员利用自主研发的打磨机器人，完成了对浙江三门、山东海阳核电站的主管道和热段支管结合处的精准打磨。此系全球首次对已安装的核电站主管道设备进行重大修改，成功避免了核电站巨大的经济损失，消除了安全隐患。
今年3月，浙江三门、山东海阳核电站在建设中同时遇到了一个棘手问题。在机组热试验过程中，主管道热段支管发生震动现象。
主管道是传输核反应裂变后热能的主要设备，长期承受反应堆冷却剂的高温、高压冲击，为核岛内七大关键设备之一，而热段支管就是其“冠状动脉”。
由于热段支管内壁较厚导致水流受阻，引起管道堵塞、震动，相当于人得了冠心病，容易造成心肌缺血、缺氧或坏死，为整个核电站安全运行带来隐患。根据设计要求，两座核电站都需要对主管道和热段支管结合处的内壁进行打磨处理。
这是全球第一次对已安装的核电站主管道设备进行重大修改，无任何可借鉴经验。两座核电站的承建方想到了洛阳信成。之前，洛阳信成曾两次成功为两座核电站取出过断螺栓，其技术和快速反应给他们留下了深刻印象。
“整个热段支管直径仅为0.8米，如果进行人工作业，作业位置位于管道上方连接处，空间极为狭小，人员还要昂着头举着工具打磨，费时费力，根本不可能完成这项精准打磨任务。”洛阳信成总经理丁向阳介绍，这次打磨难度极大，打磨少了达不到设计要求，打磨多了内壁太薄将导致核电站运行期间“血管破裂”。
洛阳信成公司技术人员提出，试试机器人怎么样？公司紧急调集骨干力量开展技术攻关，提出通过定制专用设备进行打磨加工的想法，仅用十几天时间就拿出了初步的技术方案，随后又成功研发了自动打磨机器人。
昨日，记者在洛阳信成车间看到，整个打磨机器人由控制系统、远程监视系统、伺服电机、主框架、相贯线(两根垂直管道的交叉线)轨道、调节臂、打磨机等几部分构成。工作人员可以将打磨机器人方便地固定在管道的狭小空间内，通过打磨机器人的旋转及上下前后动作，使磨光机对管道的相贯线进行三维打磨，方便灵活，省时省力，减小了工人在密闭受限空间的施工风险。
今年4月初，洛阳信成技术人员兵分两路，分别到三门核电站和海阳核电站现场施工作业。“在核电站的主管道‘动刀’，你们还是第一家，这堪称一场精度要求非常高的‘心脏主动脉手术’。”三门核电站的主承建方国核工程公司领导高度评价洛阳信成的工作。
经过两个多月的鏖战，6月13日，浙江三门核电站传来好消息：热试验效果非常好，这标志着打磨工作圆满完成！
洛阳信成是我省高新技术企业，多年来致力于细分领域工业品的精细化生产，培养了一批“来之能战、战之能胜、速战速决、持续改进”的能工巧匠。近两年，该公司不断提升技术创新实力，通过开展技术攻关，成功为多座核电站解决了技术难题，能源领域的技术服务成为公司业务新的增长点，进一步彰显了“洛阳技术”的实力。
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